SHY-II型回轉(zhuǎn)窯 SHY-I型回轉(zhuǎn)窯 電熱回轉(zhuǎn)窯 烘干加熱小型回轉(zhuǎn)窯
- 產(chǎn)品品牌YR
- 產(chǎn)品型號SHY-II；SHY-I
一、用途
本產(chǎn)品適用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工、建材等部門。對物樣進行焙燒燒結(jié)試驗。和傳統(tǒng) 的馬福爐，管式爐相比，它的最大優(yōu)點在于爐管是轉(zhuǎn)動的，物樣在加工過程中，不停地翻動，因此加質(zhì)量好，效率高，并且取得的實驗數(shù)據(jù)較接近于生產(chǎn)狀態(tài)。由于 回轉(zhuǎn)窯可以連續(xù)進出料，所以加工大量物樣時，更能顯示其優(yōu)越性。同時，該產(chǎn)品也能應(yīng)用于半工業(yè)性生產(chǎn)。另外旋轉(zhuǎn)爐管的兩端采取了密封措施，所以在使用過程 中還可以通入氧化，還原等必要的氣氛。
二、主要技術(shù)參數(shù)
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序號 |
名 稱 |
單 位 |
數(shù)值 |
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1 |
額定最高爐溫 |
℃ |
1300 （連續(xù)可調(diào)，自動控溫） |
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2 |
爐管轉(zhuǎn)速 |
轉(zhuǎn)/分 |
0-3.3（無級調(diào)速） |
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3 |
爐管傾角 |
度 |
0-10 （連續(xù)可調(diào)） |
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4 |
爐管尺寸 |
毫米 |
φ92/φ100×1200（內(nèi)徑/外徑×長度） |
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5 |
進料粒度 |
毫米 |
5 |
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6 |
額定電爐功率 |
千瓦 |
24 |
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7 |
外形尺寸 |
毫米 |
1270×790×1700（長×寬×高） |
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8 |
重量 |
公斤 |
775 |
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9 |
電動機功率 |
千瓦 |
0.6 |
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10 |
控制箱尺寸 |
毫米 |
700×470×1350（長×寬×高） |
三、結(jié)構(gòu)及工作原理
實驗室回轉(zhuǎn)窯分兩部分：第一部分是窯體；第二部分是電器控制箱。窯體部分又分為電爐爐體和動力轉(zhuǎn)動兩部分，爐體部分采用粘土質(zhì)園形爐膛，沿園周軸向均勻插9根硅碳棒（每三根串聯(lián)成一組，三組按“Y”接線）高鋁質(zhì)的陶瓷爐管又置于硅碳棒內(nèi)周，通電后硅碳棒產(chǎn)生高溫，加熱爐管。
動力部分采用一臺0.6KW的調(diào)速電機，通過減速箱，帶動傳動軸，又經(jīng)過鏈條帶動爐管旋轉(zhuǎn)。加料器和傳動軸間設(shè)置了一個三檔變速器，使給料量增加了調(diào)節(jié)的余地。電機和減速箱設(shè)置在爐體下面，整體較為緊湊。
整個回轉(zhuǎn)窯的電器部分，集中在控制箱內(nèi)，由爐子上熱電偶測得的電訊號進入控制箱，通過它可以實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)和自動控制，調(diào)速電機也由控制箱上的儀表實行無級調(diào)速。
四、搬運，折，御，安裝與調(diào)整方法
由于回轉(zhuǎn)窯的爐管和電熱元件采用陶瓷材料，它們的缺點是性脆。因此，在搬運，拆卸
和使用過程中都應(yīng)避免受到劇烈振動和摔打，以免破損和斷裂。另外控制箱也應(yīng)避免振動和受高溫烘烤，以免損壞儀表。
回轉(zhuǎn)窯安放要求平穩(wěn)，并且盡量置于水平位置。安裝時，先把回轉(zhuǎn)窯上的電爐電源，調(diào)速電機電源，熱電偶補償導(dǎo)線與控制箱接通，同時，請把各部位的螺絲緊一遍。該機使用三相交流電，電壓不得低于350伏，否則爐溫達不到額定的1300℃。回轉(zhuǎn)窯在安裝好后，窯體和控制箱都應(yīng)接上可靠的接地線，以確保使用安全。
新爐在正式啟用前，請先開爐升溫至100-200℃，保溫12-24小時，切勿一開爐就升溫至500℃以上，以免損壞爐子。
五、機器結(jié)構(gòu)示意圖和控制箱示意圖：（附后）
型號WRLB-110.650結(jié)構(gòu)示意圖
1、電機2、減速機3、底座4、螺旋升降桿5、機架6、給料器
7、爐管 8電爐 9電熱偶 10、爐管
六、控制箱操作方法
本控制柜是由XCT-191與ZK-OK-3可控硅功率調(diào)節(jié)器，可控硅執(zhí)行器及過電壓，過電
流保護裝置等部分組成。電路輸出的正弦波形，通過控制一周期內(nèi)波數(shù)，來達到調(diào)功目的，本系統(tǒng)設(shè)置了移相旋紐，可方便地輸出電壓在0～360V之間變化，從而使硅碳棒在老化以后可以加大電壓來延長使用壽命。因而它具有無擾，無電流沖擊，無噪音，調(diào)節(jié)精度高，重量輕，壽命長。工作安全可靠等優(yōu)點，本系統(tǒng)還設(shè)置一路電磁調(diào)速電機電路控制詳見電路原理圖。
〈一〉 調(diào)整與使用
1、 檢查控制柜工作是否正常。如工作不正常，將引起燒熔斷器和可控硅，第一次安裝
必須進行認真檢查。
〈1〉首先檢查控制柜里有無元件松動和電線脫落，然后接總電源到控制柜（控制柜前因配一只開關(guān)，≥60A）
〈2〉按接線圖標(biāo)志，仔細接好控制柜與窯體間的連線（控制線電機線、負載線、熱電偶）再折除溫度計（XCT-191）背后的短接線。
〈3〉如果接線無誤，可合上總電源開關(guān)，這時指示燈按鈕紅燈亮；
〈4〉按下按鈕開關(guān)（1），這時指示按鈕開關(guān)紅燈滅，綠燈亮，這時電機有旋轉(zhuǎn)聲，但沒有動力輸出，再把電機調(diào)速箱上的電源開關(guān)（1）往上撥，指示燈亮，然后向右緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕（1）使轉(zhuǎn)速表指到所需的轉(zhuǎn)速值，這時輸出軸應(yīng)有動力應(yīng)有輸出（爐管轉(zhuǎn)動）。
〈5〉按下按鈕開關(guān)（7），綠燈亮，同時XCT綠燈亮；
〈6〉接通ZK-OK-3電 源開關(guān)調(diào)“手動”至最大，應(yīng)有電壓輸出。“移相調(diào)節(jié)”從小向增大方向調(diào)節(jié)，這時輸出電壓應(yīng)漸增至近全壓。（“移相調(diào)節(jié)”出廠一般都調(diào)好，如果在升溫過程很 慢或者達不到溫度要求，可以調(diào)“移相”大一點，電壓高一些，用電壓表觀察，請勿把電壓調(diào)得過大，否則會加速硅碳棒的老化，縮短壽命）。
〈7〉調(diào)“手動”至50%即可見負載電流，一會兒有，一會兒無，然后至100%，使之快速加熱（注手動控制，不受溫度表控制，但有溫度指示。）
〈8〉打自“自動”條形表就表示XCT-191電流輸出，輸出電流至功率調(diào)整儀，就可以自動控溫。
〈9〉溫度計機械零位調(diào)整：
調(diào)整時應(yīng)將熱電偶短接線拿掉，若采用補償導(dǎo)線和冷端補償時應(yīng)將機械零位調(diào)至冷端補償器時，應(yīng)將機械零位調(diào)至室溫。
〈10〉本控制箱主回路負載是星形連接，三根硅碳棒一組，每組三根為串聯(lián)。接線方式如圖（下）
〈11〉停機時，先關(guān)閉電爐電源，使?fàn)t溫下降到400℃以下時整個XCT-191及ZK-OK就自動控溫。
七、維護保養(yǎng)和常見故障排除方法：
爐子接通升溫，電壓檔要逐級調(diào)高。爐子長期停用后再使用，一定要先檢查爐內(nèi)是否受
潮，如果受潮嚴重，一定要開爐低溫除濕，然后才能正常使用。硅碳棒在長期使用后會老化，電爐功率逐漸下降，如果電壓開到最高檔，爐溫達不到1300℃時，則需更換硅碳棒，更換時需注意每組硅碳棒的總電阻值誤差范圍不得超過0.3Ω，使用過程中，如發(fā)現(xiàn)硅碳棒夾頭處，有打火發(fā)紅現(xiàn)象，說明接觸不良，可把夾頭螺絲旋緊，或在夾頭間問一層薄鋁片，以增加接觸面。
長期使用后需對兩個軸承和三根傳動鏈條加油潤滑。
爐管在高溫下使用后，如要停止工作，讓旋轉(zhuǎn)爐管停下來，必須先關(guān)閉電爐電源，讓爐溫降至400℃以下，才能把電機電源切斷。
爐膛在高溫下使用后定時間后會產(chǎn)生裂縫，但不影響使用性能，檢修時再用耐火水泥補好。
熱電偶測得的溫度與爐管內(nèi)實際溫度有一定的溫度差，其關(guān)系如圖所示，供使用時參考。
